钢丝绳输送带的硫化接头工艺

输送带的接头工艺是确保输送带质量的重要环节，严格的过程控制是确保钢丝绳输送带接头质量的前提。

（1）在两侧相连的传送带的主体上绘制中心线，并根据角度的大小绘制切割线。使用切割线作为参考点，画出每条加工线，并用刀将钢线切割成45到覆盖层的深度。

（2）在处理完步骤之后，使用切割器将钢丝绳剥开，然后使用线磨机对电缆和阶梯进行抛光，并根据*的尺寸切割每根电缆的长度。

（3）用汽油清洁钢丝绳和台阶之后，在各处涂胶并完全干燥，然后再次涂胶。

（4）安装下部硫化器夹紧梁，水压袋，隔热板和加热板。然后放上盖胶和芯胶，并根据实际尺寸确定并固定两侧的接缝。

（5）从中心到两侧铺设钢缆。完成后，再次确认两侧传送带的中心线是否一致。放置一层橡胶芯，覆盖橡胶，上加热板，隔热板，夹紧梁，塞住传送带的两侧，然后拧紧夹紧螺栓。

（6）连接水压管和电源线。继续准备工作之后，在水压升至*值之后，打开硫化电源。

（7）硫化完成后，卸下硫化机并修剪接缝。

硫化质量技术标准：硫化过程中必须控制3个参数。手泵压力为1-2.1 MPa，固化温度为145C（t5C），正常固化时间为4045分钟（不包括预热时间）。

硫化注意事项

（1）切割和运输时，人员必须正确操作切割机，以防止砂轮损坏和伤人。

（2）用小刀去掉口香糖时，工作人员应互相配合以避免割伤。使用工具后，刀片部分应缩入刀中。

（3）抛光钢丝时，工作人员应戴防尘眼镜，以防止胶水溅入眼睛。

（4）抛光钢丝和橡胶的表面应使用120'汽油清洁，并且不得残留油，水或灰尘。

（5）为了不影响附着力，应仔细抛光钢丝，直到露出表面钢丝。

（6）胶水和溶剂必须完全干燥。